Şubat 2007
Teklif Süreci:
Teklif süreci müşteriden talebin gelmesi ile başlar, gelen müşteri talebi, Satış ve pazarlama birimleri tarafından temel bilgi girişleri yapılır. Ardından Mühendislik birimine giden teklifle ilgili mühendislik çalışmaları yapılarak tüm bilgiler sisteme girilir. Oluşturulan teklif sistemi ürün konfigratörü olarak adlandırılır ve bilgi girişlerinin ardından sistem mevcut ürünün üretilebilmesi için ürün ağacı/rota(reçete) ihtiyaçlarını çıkartır. Bu bilgilerin oluşması ürünle ilgili standart maliyetleme çalışması yapılması için yeterlidir. Satış elemanı ilgili ürün için standart maliyet hesaplatır ve teklif fiyatını hesaplar.
2. aşamada ise mevcut teklifle ilgili termin zamanının doğru bir şekilde müşteriye verilmesini sağlamaktır. Bunun için tüm tekliflerin iş emri olarak yaratılması ve bu iş emirlerinin Çizelgeleme Sistemine aktarılması gereklidir. Teklif iş emirlerinin Çizelgeleme Sistemine aktarılması yapılırken daha önceden yapılmış olan müşteri analizleri sonucu (karlılık, müşteri ile çalışma isteği, ürünün katma değeri) oluşan müşteri öncelikleri ve sıralamaları dikkate alınabilir. Önceliği yüksek olan teklifler için daha yüksek öncelik verilerek termin zamanının daha kısa tutulması sağlanabilmektedir. Aynı şekilde kazanılmak istenen müşteri için de bu tarz bir çalışma yapılabilir.
Teklifle ilgili müşteriden gelen geri dönüşler sisteme kaydedilmektedir. Teklif bilgileri oluşturulan Veri ambarı – OLAP raporlamasına aktarılmakta ve müşteriler ile ilgili ayrıntılı analizler yapılmaktadır. Sonraki aşamada ise bu analizlerin yapılmasında Veri Madenciliği tekniği kullanılması planlanmaktadır.
Çizelgeleme Süreci:
Civata ve somun üretimi, termine dayalıdır ve süreç gereği belli dönemlik siparişlerin toplanarak bir arada üretilmesini gerektirmektedir. Buradaki amaç üretimleri optimum seviyede toplamak ve makine hazırlık süresini minimuma indirmek ve verimliliği arttırmaktır. Bu süreç MRP tarafından bize sağlanmaktadır.
Ürünler birden fazla makinede yapılabilmektedir. Verimliliğin düşmemesi için de bir üründen diğer bir ürüne geçerken en az hazırlık zamanı ile geçiş yapılmalıdır.
Tüm bu olasılıkları düşündüğümüzde karşımıza 6.000 çeşit ürün, 45 makine, bu ürünlerin birbirlerine geçişlerinde geçen hazırlık süreleri ve bir ürünün birden fazla makine alternatifinde yapılıyor olması, üretim planlama bölümünün önüne belki de milyonlarca seçenekli bir plan çıkarmakta ve optimum planı bulma olanaksız hale gelmektedir.
Optimum üretim planını yakalayabilmek için Norm Civata CANIAS ERP içerisinde bulunan Çizelgeleme Modülünü kullanmaktadır. Modül içinde bir çok çizelgeleme önceliğini seçebildiğiniz gibi bunları kombinasyon olarak da kullanmanız mümkündür. Şu aşamada Norm Civata'da uygulanan çizelgeleme önceliği "İş Emri Önceliği + En Düşük Hazırlık Zamanı" olarak seçilmiştir. İş Emri öncelikleri planlama bölümü tarafından atanmaktadır. En düşük hazırlık zamanının tespiti için ise hazırlık zamanı matrisi bulunmakta ve ürün grupları arası geçiş zamanları tanımlanabilmektedir. Şu anda bu matriste 40.000 satırlık bilgi bulunmaktadır.
Bir ürünün hangi makinede yapılacağı bilgisinin tespiti için ise "Kapasite grupları kullanılmaktadır" Bir ürün üzerine atanan kapasite grubu içerisinde birden fazla iş merkezini barındırmaktadır.
2. aşama olarak ise çizelgeleme önceliğine en uygun termin zamanı kriteri eklenmesi planlanmıştır. Bu şekilde ise müşteriye verilen sözlerin tutulma oranının arttırılması ön görülmektedir.
CANIAS ERP İleri Çizelgeleme modülünün aktif olarak kullanılmaya başlanması sonrasında sistem genelinde aşağıdaki iyileşme oranları gözlenmiştir:
- İhracat teslimat oranı %82'den %90'a çıktı
- Otomotiv teslimat oranı %93'den %99'a çıktı
- Makine verimliliğinde %8 artış oldu.
Veri Ambarı – OLAP raporlama Sistemi:
OLAP küpleri genel olarak konu odaklı olarak hazırlanırlar. Konuya ait olan gerçeklerin (fact) analiz edilebilmesi için konuyu her boyutu (dimension) ile ele alır. Konunuz satış ise satışın gerçekleri satış miktarı, tutarı gibi bilgilerdir. Bunların boyutları ise zaman (ne zaman satılmış), Müşteri (kime satılmış), Satış elemanı/komisyoncu (kim satmış) vb. olarak tanımlanabilir.
Genel olarak özet bilgi almak ve analiz amaçlı kullanılırlar, belirli periyotlarda güncellenirler. Operasyonel raporlama amaçlı kullanılmazlar.
Norm Civatada oluşturulan OLAP raporlama sistemi, hali hazırda Satış, Sipariş ve Satın Alma sistemini içermektedir. 2007 ilk 6 ayında karlılık, Stok ve üretim konuları üzerine raporlamalar yapılması planlanmaktadır.
OLAP raporları tamamen CANIAS ERP sistemi üzerinde bulunan yapısal veriyi kullanmaktadır. Bir ERP sistemi üzerinden veri alındığı için veri temizleme işlemi minimum düzeydedir.
Raporlama örneklerine bakacak olursak:
- Ürün ve Müşteri Analizi yapılması: Ürün satış analizi raporundan Yurt İçi Pazar bölümünün raporunu aldığımızda Flanşlı Sıkmalı Somun grubu ürünleri satışlarının geçen seneye göre daha az satıldığı görülmektedir. Bu düşüşün hangi müşterilerden olduğunu görmek için Müşteri Analizi raporuna göz attığımızda bazı müşterilerin bu malların alımlarını durdurduğunu göreceğiz.
- Delta Mix Analizi: Bortslap müşterisine yapılan satışların geçen sene ile olan karşılaştırılmasının yapılması ve farkların tutardan mı yoksa miktadan mı kaynaklandığının tespit edilmesi için kullanılır.
- Açık Sipariş Durumu Analizi: Amaç içinde bulunulan ayda daha önce yapılmış satışların üzerine o ay içinde yapılması planlanan ve gecikmiş siparişlerin eklenerek bütçe ve/veya geçen yıl satışlarına ulaşıp ulaşmayacağını kontrol etmektir. Eğer trafik ışıkları kırmızı ise sorun satışla ilgilidir, yeterli sipariş alınamamıştır. Eğer yeşil ise satış elemanı yeterli sipariş almıştır ve gerçekleşmesi üretim performansına bağlıdır.
- ABC analizi: Şirket için %80/20 kuralının işlemesini kontrol eder. Genel olarak %80 lik ciro toplam müşteri sayısının %20 ile gerçekleştirilmesi ideal bir durum%20 den aşağıda bir müşteri sayısı ile bunu gerçekleştiriyor iseniz bu müşterilerden bir veya birkaçını kaybetmeniz şirket için büyük sorunlara yol açabilir, tersi şekilde ise ciro elde etmek için fazla müşteri ile uğraşıyor olmanız operasyon maliyetlerinizin artmasına sebep olacaktır.
Hazırlayan: Norm Civata Bilgi İşlem Müdürü Levent Bayoğlu
Norm Civata Kimdir?
Norm Civata, 1973 yılında kurulmuş, şu an İzmir çiğli organize sanayi bölgesinde 3 tesiste toplam 110.000 m2 açık, 65.000 m2 kapalı alana sahip, Türkiye'de üretim ve satış olarak bağlantı elemanları piyasasının lideri durumundadır.
26.000 tonu civata, 5.000 tonu somun üretimi olmak üzere toplamda 31.000 ton yıllık üretim yapılmaktadır. Yıllık 38 milyon EUR'luk cirosu bulunan şirketin ayrıca iç toptancı pazarında pazarlama firmaları da bulunmaktadır.
Norm Civata 3 ana pazarda toplam 350 müşteriye hizmet vermektedir. Bu pazarlar ve Pazar payları sırasıyla
- Yurt İçi Otomotiv: %35
- Yurt İçi Toptan Piyasa: %35
- Ihracat %30
olarak oluşmuştur.
Yurt içinde ve dışında Ford, Tofaş, Renault gibi büyük otomotiv firmaları ile çalışılmaktadır.
Hali hazırda ISO 9001/2000, ISO 16949, ISO 14001 ve Q1 kalite belgelerine sahiptir.
|
yazdırılabilir sayfa 
